Исследователи военно-воздушной базы Райт-Паттерсон стремятся запатентовать новый процесс производства материала, который называется "наночастицы волосатых полимеров" (HNP).
HNP - это гибридный материал, состоящий из полимерной оболочки, прикрепленной к твердому ядру наночастицы. Полимер - цепь повторяющихся молекул - формирует "волосы" вокруг наночастицы, размер которой примерно равен размеру маленького вируса.
Подписывайтесь на наш youtube канал!
"Специальный полимер, используемый в нашем процессе, - это то, что отличает нашу работу", - сказал руководитель проекта доктор Мэтью Дикерсон (Matthew Dickerson). "В прошлом исследователи делали такие волосатые наночастицы, но они использовали органические полимеры, такие как полистирол. Наш полимер отличается; он неорганический, потому что содержит кремний.
Эта химия кремния и углерода позволяет полимеру при нагревании до высоких температур превращаться в керамику из карбида кремния.
HNP, полученные в результате этого специального процесса, будут использоваться при изготовлении деталей самолетов из керамических композитных материалов. "Керамические композиты используются для высокотемпературных применений в ВВС США, которые выигрывают от использования материалов с более низкой плотностью, чем металлы, включая компоненты реактивных двигателей и гиперзвуковых автомобилей", - сказал Дикерсон. " HNP, которые мы синтезировали, предназначены для подобных применений."
Этот специальный гибридный материал, однако, изготавливается не путем простого смешивания полимера и наночастиц вместе и в надежде на лучшее. "Простая смесь приведет к чему-то вроде шпаклевки или хрупкой смеси, - сказал Диккерсон, - но гибридный материал, который мы в итоге получаем, течет больше похожим на патоку, так что он легче перетекает в пористую керамику".
Во время производства композита для керамической матрицы материалы, используемые для связывания керамических волокон, значительно сжимаются. В результате такой усадки образуются трещины и пустоты, которые необходимо пополнить или проникать внутрь. Одним из важнейших требований к гибридному материалу, изготовленному из HNP, является то, что он должен легко протекать, чтобы проникать в эти пустоты.
При современных современных процессах керамика должна проходить несколько циклов (от шести до десяти) инфильтрации для достижения желаемой плотности. Новый процесс, описанный в патентной заявке, а также в статье, недавно опубликованной в журнале Chemistry of Materials, приводит к получению материала, который потенциально может сократить количество инфильтрационных циклов примерно наполовину, в результате чего получается более рентабельный, более быстрый в производстве компонент.
Даже при превосходных высокотемпературных свойствах керамических композитов по сравнению с обычными металлическими компонентами, снижение их стоимости является ключом к их широкому использованию в требовательных приложениях ВВС.
Проект финансировался Управлением научных исследований ВВС. "Эти исследования являются важным технологическим прогрессом в синтезе керамических нанокомпозитов, сказал доктор Минг-Джен Пан (Ming-Jen Pan), программный специалист AFOSR. "Оно обеспечивает беспрецедентный контроль над наноструктурой гибридных материалов". Я в восторге от возможностей, которые это открытие открывает для проектирования и обработки будущих композитных материалов".
Было получено дополнительное финансирование для изучения того, как химия материалов диктует их свойства.
"Это был сложный проект. Потребовалось почти три года, чтобы сделать его правильно", - сказал Дикерсон. "Это была настоящая победа для Кары", - добавил он, говоря об ученом-исследователе докторе Каре Л. Мартине. "Разработка процедуры химического синтеза, которая позволит сделать эти частицы, очень сложна". Ее свежие идеи и упорство позволили ей довести проект до успешного завершения". опубликовано econet.ru по материалам uk.motor1.com
Подписывайтесь на наш канал Яндекс Дзен!
P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление - мы вместе изменяем мир! © econet
Источник: https://econet.ru/
Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Добавить комментарий